Produktionsprozess des Kofferraum-Organizers

Kuoshi hat heute die Mitarbeiter des Unternehmens zu den Produkten für Kofferraum-Aufbewahrungsboxen geschult. Die Schulung behandelte hauptsächlich den Produktionsprozess der Kofferraum-Aufbewahrungsbox:
1. Material und Verfahren
1.1 Hauptmaterialien
stoffart
Die Fabrik ist auf die Herstellung faltbarer Aufbewahrungsboxen aus Stoff spezialisiert.
- Oxford-Stoff / Polyester
- Eigenschaften: Leicht, verschleißfest, faltbar und kostengünstig.
- Verfahren: Hauptsächlich Nähverfahren, mit inneren Stützplatten (PP-Platte/Dichteplatte) zur Formgebung und Kantenbindungsbehandlung zur Vermeidung von Verschleiß.
2. Hilfsstoffe
- Hardware-Zubehör: Metallschnallen, Reißverschlüsse, Griffe usw. werden durch galvanische Verfahren (wie Verzinken und Vernickeln) rostgeschützt gemacht.
- Rutschfeste Materialien: Am Boden der Box werden rutschfeste EVA-Pads oder Gummistreifen angebracht und durch Kleben oder Heißpressen befestigt.
II. Strukturelles Design und Handwerk
1. Raumplanung
- Mehrschichtiges Design:
- Integrierte, verstellbare Trennwände (PP-Material zum Aufstecken oder mit Klettverschluss), um den Klassifizierungsanforderungen verschiedener Artikel gerecht zu werden.
- Schubladenstruktur: Mehrschichtige Lagerung durch Führungsschienen für sanftes Gleiten und verbesserte Zugänglichkeit.
- Falthandwerk:
- Starre Kartons weisen eine X- oder kreuzförmige Faltstruktur auf, die durch Scharniere oder Drehpunkte verbunden ist, wodurch sich das Volumen im gefalteten Zustand um über 50 % verringert.
- Weiche Boxen nutzen die Elastizität des Gewebes und faltbare Einsätze, sodass sie bei der Lagerung vollständig flach zusammengefaltet werden können.
2. Funktionale Struktur
- Befestigungsvorrichtungen:
- Im Inneren der Box sind elastische Netzbeutel (eingenäht) oder Gummibänder (eingenäht) angebracht, um ein Schütteln der Gegenstände zu verhindern.
- Externe Gurte (Nylonmaterial, mit Metallschnallen) werden hinzugefügt, um die Box im Kofferraum zu sichern und ein Verrutschen zu verhindern.
- Öffnungs- und Schließmethoden:
- Klappdeckeltyp: Der Deckel der Box ist durch Scharniere verbunden und wird mit einem Druckknopf (Kunststoff/Metall) oder Reißverschluss verschlossen.
- Seitlich öffnender Typ: Geeignet für schmale

III. Produktions- und Verarbeitungstechnologie
1. Spritzguss (gängiges Verfahren für starre Boxen)
- Prozess:
Formendesign: Stahlformen werden auf Basis der Kastenstruktur hergestellt (mit hohen Präzisionsanforderungen, Fehler ±0,1 mm).
Schmelzen des Rohmaterials: PP-Partikel werden auf 220–260 °C erhitzt, um zu einer Flüssigkeit zu schmelzen.
Hochdruckinjektion: In die Formhöhle injiziert, abgekühlt und ausgehärtet, dann wird die Form geöffnet, um den Rauputz zu entfernen.
Nachbearbeitung: Entgraten, Bohren (zur Zubehörmontage) und Oberflächenbesprühen (z. B. mit Mattlack).
- Vorteile: Hohe Produktionseffizienz, niedrige Stückkosten, geeignet für standardisierte Großproduktion.
2. Blasformverfahren (meist für Großraumkartons verwendet)
- Prozess:
Erhitzen Sie PE-Rohstoffe, um einen röhrenförmigen Vorformling zu formen.
Schließen Sie die Form, um den Vorformling zu halten, und blasen Sie Druckluft ein, damit er sich ausdehnt und an die Innenwand der Form anpasst.
Nach dem Abkühlen aus der Form nehmen und den Boden abschneiden, um eine Schachtel zu formen.
- Eigenschaften: Gleichmäßige Wandstärke, hohe Schlagfestigkeit, geeignet zur Herstellung von großvolumigen Aufbewahrungsboxen ohne Trennwände.
3. Nähvorgang (Stoffaufbewahrungsbox)
- Prozess:
Stoffzuschnitt: Schneiden Sie Oxford-Stoff, Trägerplatte und andere Materialien entsprechend den entworfenen Abmessungen zu.
Nähen und Zusammenbauen: Verwenden Sie Industrienähmaschinen, um alle Komponenten zusammenzunähen und Belastungspunkte (wie die Verbindung des Griffs) zu verstärken.
Anbringen von Zubehör: Reißverschlüsse annähen, Knöpfe anbringen, Klettverschlüsse aufkleben etc.
- Wichtige Techniken: Doppelt fädiges Nähen, um ein Auftrennen zu verhindern, und Säumen, um die Haltbarkeit der Kanten zu verbessern.
4. Schweißverfahren (Metall-/Kunststoffverbundkonstruktion)
- Ultraschallschweißen: Wird zum nahtlosen Verbinden von Kunststoffteilen (wie Clips, Trennwänden) verwendet, wobei durch hochfrequente Vibrationen Wärme erzeugt wird, um die Kontaktflächen zu verschmelzen.
- Laserschweißen: Laserpunktschweißen wird an den Verbindungsstellen von Metallkästen angewendet und zeichnet sich durch hochpräzise und ästhetisch ansprechende Schweißnähte aus.
IV. Oberflächenbehandlungsprozess
Oberflächenbehandlung des Gewebes:
- Wasserdichte Beschichtung: Oxford-Gewebe ist auf seiner Oberfläche mit einer Schicht aus PVC oder PU beschichtet und die wasserdichte Funktion wird durch ein Heißpressverfahren erreicht.

IV. Oberflächenbehandlungsprozess
Oberflächenbehandlung des Gewebes:
- Wasserdichte Beschichtung: Oxford-Gewebe ist auf seiner Oberfläche mit einer Schicht aus PVC oder PU beschichtet und die wasserdichte Funktion wird durch ein Heißpressverfahren erreicht.
V. Qualitätskontrollprozess
1. Belastungstest: Statische Belastung für 48 Stunden unter Volllast und Messung der Verformung der Box (normalerweise ≤ 5 mm).
2. Stoßfestigkeitstest: Frei aus einer Höhe von 1,5 Metern fallen lassen und auf Risse prüfen (bei Kunststoffboxen).
3. Umweltschutztest: Materialien müssen die ROHS-Zertifizierung bestehen, um sicherzustellen, dass sie kein Formaldehyd, keine Phthalate oder andere schädliche Substanzen enthalten.
4. Lebensdauertest beim Öffnen und Schließen: Öffnen und schließen Sie die Druckknöpfe/Reißverschlüsse mehr als 5000 Mal, um sie auf Klemmen oder Beschädigungen zu prüfen.
VI. Trends bei innovativen Prozessen
1. Modulares Design: Die Box kann mithilfe von Druckknöpfen schnell an den festen Verankerungspunkten des Kofferraums (z. B. reservierten Löchern im Auto) installiert werden.
2. Intelligente Lagerung: Ausgestattet mit einer integrierten PCB-Platine und einem eingebauten Wiegesensor werden die Ladedaten in Echtzeit auf der Handy-App angezeigt.
3. Anwendung umweltfreundlicher Materialien: Die Nutzungsrate von recycelbarem PP-Material (PCR-PP) wurde auf über 80 % erhöht, wodurch die Plastikverschmutzung reduziert wurde.
Dies sind die Inhalte der heutigen Schulung. Wir hoffen, sie sind hilfreich für Sie.
Kuoshi ist auf die Herstellung von Kofferraumboxen aus Stoff spezialisiert und verfügt über 15 Jahre Erfahrung. Wenn Sie Kofferraumboxen individuell gestalten möchten, kontaktieren Sie uns bitte:

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