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今日は、クオーシが会社の従業員に対してトランク収納ボックス製品に関するトレーニングを実施しました。このトレーニングは主にトランク収納ボックスの生産プロセスについて説明しました：
1. 材料とプロセス
1.1 主な材料
- ファブリックタイプ
工場はファブリックベースの折りたたみ収納ボックスの専門メーカーです。
- オックスフォードクロス／ポリエステル
- 特徴: 軽量、耐磨耗、折りたたみ可能、低コスト。
- 加工: 主に縫製加工で、成型のために内部サポートボード（PPボード／密度ボード）を使用し、エッジには縁取り処理が施され、摩耗を防ぎます。
2. 補助材料
- ハードウェア部品: メタルバックル、ジッパー、ハンドルなどは、電鍍処理（亜鉛メッキやニッケルメッキなど）によって防錆処理がされています。
- 防滑素材: ボックスの底面にはEVA防滑パッドまたはラバーストリップが追加され、接着または熱圧着プロセスで固定されます。
II. 構造設計と職人技
1. スペース計画
- レイヤー設計:
- 内蔵調整可能なパーテーション（PP素材のはめ込み式またはベルクロ連結）で、異なるアイテムの分類ニーズに対応します。
- 引き出し構造: ガイドレールによるスムーズな引き出しを実現し、多層収納が可能なためアクセス性が向上します。
- 折りたたみ工法:
- 堅牢な箱は「X字型」または「十字型」の折りたたみ構造を採用しており、ヒンジやピンで接続され、折りたたむことで体積を50%以上減らせます。
- ソフトボックスはファブリックの弾力性和と折りたたみ式インサートを活用し、収納時に完全に平らにできます。
2. 機能的構造
- 固定デバイス:
- 伸縮性のあるメッシュ袋（縫製）またはゴムバンド（内蔵）が箱の中に設置され、物品の揺れを防ぎます。
- 外部ストラップ（ナイロン素材、金属バックル付き）が追加され、トランク内の箱を固定し、滑りを防止します。
- 開閉方法:
- ヒンジ式蓋：箱の蓋はヒンジで接続され、スナップ（プラスチック／金属）またはジッパーで閉じられます。
- 側面開きタイプ：狭い場所に適しています
III. 製造および加工技術
1. インジェクション成形（硬質箱の主流プロセス）
- プロセス:
金型設計: 箱の構造に基づいて鋼製金型が作られ、高精度が要求される（誤差±0.1mm）。
原材料溶解: PP粒子を220-260℃に加熱して流体に溶かします。
高圧注入：型腔に注入され、冷却されて固められ、その後金型が開かれ、粗鋳造品が取り出されます。
後処理：バリ取り、ドリル加工（部品取付用）、および表面スプレー（マット塗料など）。
- 利点：高い生産効率、低い単位コスト、大量標準化生産に適しています。
2. ブローモールド成形プロセス（主に大容量ボックスに使用）
- プロセス:
PE原料を加熱してチューブ状のパリソンを形成します。
金型を閉じてパリソンを保持し、圧縮空気を注入してそのサイズを拡大させ、金型の内壁に合わせます。
冷却後、脱型し、底を切り取って箱の形にします。
- 特徴: 均一な壁厚、強い衝撃抵抗性、仕切りのない大容量収納ボックスを作るのに適しています。
3. ミシン加工 (ファブリック収納ボックス)
- プロセス:
布カット: 設計された寸法に基づいてオックスフォード生地、補強板、その他の材料をカットします。
縫製と組み立て: 工業用ミシンを使用してすべての部品を縫い合わせ、ハンドルの接続部などの負荷のかかる箇所を補強します。
付属品の取り付け: チャックを縫い付け、ボタンを取り付け、ベロクロを貼り付けますなど。
- 主な技術: ほつれを防ぐための二重糸での縫製、および耐久性を高めるための hemming（ Hemming）処理。
4. 接合プロセス (金属／プラスチック複合構造)
- 超音波溶接: プラスチック部品（クリップや仕切りなど）の無段差接合に使用され、高周波振動による熱で接触面を溶着します。
- レーザー溶接: メタルボックスの継ぎ目には高精度で美しい溶接 Seam を特長とするレーザスポット溶接が施されます。
IV. 表面処理工程
生地表面処理:
- 防水コーティング: オックスフォード生地の表面にはPVCまたはPUの層が塗られ、加圧処理を通じて防水機能が実現されます。
IV. 表面処理工程
生地表面処理:
- 防水コーティング: オックスフォード生地の表面にはPVCまたはPUの層が塗られ、加圧処理を通じて防水機能が実現されます。
V. 品質管理プロセス
1. 荷重試験: 完全な荷重下で48時間の静的荷重をかけ、箱の変形を測定します（通常は≤5mm）。
2. 衝撃抵抗試験: 1.5メートルの高さから自由落下させ、亀裂を確認します（プラスチック製の箱の場合）。
3. 環境保護試験: 材料はROHS認証を通過しなければならず、ホルムアルデヒド、フタレートその他の有害物質がないことを確認します。
4. 開閉耐久試験: スナップファスナー／ジッパーを開閉し、5000回以上動作させて詰まりや損傷を確認します。
VI. イノベーティブプロセスのトレンド
1. モジュラーデザイン: このボックスは、トランクの固定アンカーポイント（車に予め設置された穴など）を使ってスナップファスナーで迅速に取り付けることができます。
2. スマート収納: 統合されたPCB回路基板と内蔵の計量センサーを搭載しており、荷重データがリアルタイムでスマートフォンアプリに表示されます。
3. エコ素材の採用: 再生可能なPP素材（PCR-PP）の使用率を80％以上に増やし、プラスチック汚染を削減しています。
これが今日のトレーニングの内容です。皆さんの役に立てば幸いです。
Kuoshiは布製トランク収納ボックスの製造に特化しており、15年の経験を持っています。トランク収納ボックスのカスタマイズをご希望の場合には、ぜひお問い合わせください：
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